Лазерная резка металла

Одним из самых передовых и высокоточных методов обработки признана лазерная резка металла. Применение этой инновационной технологии позволяет избежать деформирования материала и обеспечить получение максимально качественного реза с идеально ровной кромкой. При помощи лазерного луча можно легко разрезать самые труднообрабатываемые сплавы и металлы, поэтому способ востребован в разных отраслях производства и широко используется для изготовления промышленных металлоконструкций, предметов интерьера, рекламной продукции и других изделий. Компания «Отбойник.РФ» предоставляет организациям и частным лицам СПб услуги по выполнению срочного раскроя, гибки металлических листов и конструкций при помощи лазера.

Особенности процесса

Основная суть лазерной резки металла заключается в сильном нагреве определенного участка, при этом температура плавления превышает пределы, допустимые для обрабатываемого материала. Оборудованием генерируется лазерный луч, мощность которого увеличивается при проходе сквозь систему линз. Попадая на поверхность детали, раскаленный световой поток запускает процесс плавления.

К основным характеристикам луча относят следующие факторы:

Постоянство длины. Параметр, способствующие легкой фокусировке на обрабатываемой поверхности.
Невысокий угол расхождения луча для обеспечения направленного светового потока на заданный участок.
Получение увеличенной суммарной мощности излучения за счет высокой когерентности.

Удаление образующегося при резке шлака осуществляется мощной струей газовой смеси, поступающей под воздействием высокого давления. Нужное направление движения рабочей головки обеспечивается специальными направляющими.

Виды лазерной резки

Способы резки при помощи лазера подразделяются на следующие разновидности:

Лазерно-кислородная. Метод предусматривает использование кислорода как основного режущего газа. На ширину реза оказывает влияние параметры лазерного луча, диаметр которого меньше, чем у струи кислорода. Также на качество работы влияет и сила давления на кислород. При этом для обработки более тонкого листа требуется больший уровень давления, чем при резке толстых металлических пластин.
Кислородная с поддержкой лазерного луча. Кислородный способ — самый рациональный выбор при необходимости резки толстого листового металла. В процессе работ лазер используется только для нагревания поверхности металла с последующей подачи мощной кислородной струи (6–10 атм.). Таким образом глубина реза существенно увеличивается (до 100 мм), а его ширина достигает от 3 мм.
С инертным газом. Технология востребована при раскрое листов из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов или титана. В качестве инертного газа может быть использован азот или аргон, в зависимости от вида материала.
Термораскалывание. Способ, позволяющий выполнить ровный раскрой материалов, обладающих хрупкостью. Неравномерное прогревание обрабатываемой поверхности лазером с последующим охлаждением потоком инертного газа способствует образованию трещин. Так как лазерный луч передвигается в заданном направлением формированием трещин можно управлять, в результате чего грань реза получается достаточно гладкой и ровной.
Испарительная (сублимационная). Инновационная технология предусматривает не плавление, а испарение материала под воздействием лазерного луча, воздействующего на поверхность кратковременными импульсами, длящимися в течение наносекунды. Метод применяется в основном в отраслях, специализирующихся на создании микротехнологий и позволяет не затрагивать подложку изделия.

Как показывает наш практический опыт наибольшей популярностью пользуется лазерно-кислородный способ раскроя металла, в то время как иные методики обладают особой спецификой и применяются в определенных производствах.

Преимущества резки лазером

Причины востребованности лазерной технологии для раскроя металлических изделий кроются в следующих достоинствах:

высокая точность реза и отсутствие необходимости в дополнительной обработке краев материала;
возможность создания конструкций самых сложных форм и конфигураций, а также фасонных и объемных моделей;
отсутствие риска деформации вследствие механического воздействия на изделие в процессе работы;
бесконтактная методика реза;
возможность работы с любыми видами металлов и сплавов;
минимальная область нагрева заготовки препятствует перегреву материала;
простое управление и обслуживание используемого оборудования;
высокая скорость и отличное качество производства;
доступная стоимость услуги, соответствующая резке плазмой.

Наша компания владеет собственными производственными мощностями, оснащенными самым современным оборудованием для обработки и производства изделий из металла различного типа. Для оформления заказа на разработку и изготовление металлоконструкций с доставкой по СПб и в другие регионы России по выгодной цене вы можете позвонить нам или заполнить форму обратной связи на сайте. Наш менеджер оперативно с вами свяжется и проконсультирует по всем интересующим вопросам.

Схема сотрудничества с нами