УЗК сварных соединений
Заказать ультразвуковой контроль сварных швов возможно в компании «Отбойник.рф» по оптимальной цене. Лаборатория неразрушающего контроля выполнит исследование объектов Санкт-Петербурге. Услуги аттестованы, имеют аккредитацию.
КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Контроль сварных соединений в основном повреждения и дефекты сварных соединений можно встретить в конструкциях из кипящей стали, а также в швах, изготовленных с помощью электродов с ионизирующей обмазкой. Подобные швы обладают бугристой, неровной и сильно окисленной поверхностью.
Визуальный и измерительный виды контроля наплавок (сварных соединений) осуществляется при выполнении наплавочных (сварочных) работ и на этапе приемосдаточного контролирования готовых сварных соединений. При контроле многослойного сварного соединения, визуальный контроль и фиксирование его итогов могут осуществляться после производства каждого слоя (послойное визуальное контролирование в ходе сварки).
Послойное визуальное контролирование в ходе сварки осуществляется при невозможности выполнения радиационного или ультразвукового контроля, и согласно требованию Заказчика, или же на основании проектно-технологических документов.
При послойном визуальном контроле в ходе сварки выявляются недопустимые поверхностные недостатки (включения, поры, трещины, прожоги, усадочные раковины, свищи, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость и др.). Обнаруженные при контроле недостатки подлежат ликвидированию перед началом сварки следующего слоя шва. На основании требования Заказчика или согласно проектно-технической документации, сварные соединения, произведенные с послойным визуальным контролированием, нуждаются в дополнительном контроле магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией на доступных зонах.
В изготовленном сварном соединении нужно проводить контроль:
• поверхностных трещин;
• размеров дефектов;
• качества зачистки металла в зонах приварки временных гребенок индуктора, технологических креплений
• наличия клеймения (маркировки) шва и верность ее производства;
• ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости обратной части шва;
• размеров катетов углового шва.
Измерительный контроль наплавок и сварных соединений (ширина и высота шва сварки, параметры катетов углового шва, чешуйчатость шва, и др.) нужно осуществлять в зонах шва, где допустимость данных показателей сомнительна по результатам проведенного визуального контроля.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Контроль сварных соединений заключается в проведении ряда испытаний и проверок на соответствие технической документации и принятым нормативным актам.
В зависимости от места расположения сварного соединения и его формы различают угловое, тавровое, внахлест и стыковой виды соединений. Некоторые из них имеют ряд ограничений при проведении исследований.
Наибольшее распространение и признание получили методы контроля без разрушения сварного соединения.
К ним относятся:
Визуальный контроль качества сварных соединений. Осмотр осуществляется как на глаз, так и с использованием оптических приборов и инструментов для измерения геометрических параметров и состояния поверхности. Этот способ контроля можно отнести к первичным и достаточно точным методом диагностики. Недостатком является только невозможность обнаружения внутренних нарушений в целостности сварочных соединений и швов. Магнитный контроль обусловлен тем, что в местах наличия дефектов происходит рассеивание магнитной волны.
Ультразвуковой контроль доступный во всех отношениях способ исследования швов и соединений метод. Совершенно безопасен для человека и позволяет с высокой точностью установить наличие брака в шве. В основе работы данного метода испытаний лежит высокая способность проникновения ультразвуковых волн в металле. От дефектов ультразвуковая волна отражается и передает данные на экран. Разрушающие способы испытаний сварных соединений позволяют получить результат более высокой точности и определить структурный состав металлов и свойства соединений механическим путем. Данные методы позволяют произвести проверку соединений на изгиб и сжатие, на растяжение и определить твердость металла. Все испытания разрушающей природы проводят на предварительно сваренных эталонных образцах. У методов данной группы очевидным недостатком является невозможность проведения контроля качественных показателей соединений на месте.
Остались вопросы?
